시제품 단가 줄이는 법, 소재 선택과 출력 전략 공개

💡 이런 상황, 한 번쯤 겪어보셨죠?

3D프린팅 기술이 발전하면서, 시제품 제작 과정이 더욱 간편해졌습니다. 하지만 막상 시제품을 제작하려고 하면 예상보다 높은 단가로 고민에 빠지는 경우가 많습니다. 모든 과정에서 정밀한 계획이 부족하다 보면 불필요한 비용이 증가할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 스타트업 창업자 김씨는 제품 아이디어를 빠르게 시제품으로 보여주고자 했으나, 예상 단가보다 높은 비용 때문에 다음 단계로의 진입이 어려워졌습니다.

😟 왜 이런 문제가 생기나요?

• 재료 선택의 복잡함: 수많은 3D프린팅 소재 중에서 어떤 것이 가격 대비 효율적인지 파악하기 어려워 잘못된 선택을 할 수 있습니다.
• 출력 전략 부재: 최적의 출력 전략이 마련되지 않으면 출력 시간이 길어지고 비용이 상승하는 문제점을 초래할 수 있습니다.
• 추가 후처리 비용: 출력 후 재료의 마감 처리는 예상 외 항목으로 간과되기 쉽지만 실제로는 예산의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.

이러한 요인들이 바로 시제품 제작 단가를 높이는 주요 원인입니다.

🤔 이런 점, 꼭 먼저 고려해 보세요

효율적인 시제품 제작을 위해서는 몇 가지 핵심 포인트를 반드시 고려해야 합니다. 사용자가 자주 놓치는 주요 요소들을 정리해 보았습니다.

• 올바른 소재 선택

  • 제작 목적에 따라 적합한 소재를 선택해야 합니다. 예를 들어, 강도가 중요한지, 내열성이 필요한지, 또는 단순히 외관 검토가 목적인지에 따라 선택이 달라질 수 있습니다.
  • PLA는 저렴하고 가공이 쉬워 프로토타입 검증에 적합하며, ABS나 PETG는 내구성과 내열성이 필요한 경우 고려할 수 있습니다.

• 효율적인 출력 계획 수립

  • 출력은 시간이 비용으로 직결되므로 설계 단계부터 출력 시간을 고려하여 최적의 설정을 마련해야 합니다. 재료 두께, 밀도, 출력 속도 및 방향 등도 중요한 요소입니다.
  • 출력 시 템플릿 활용이나, 자동 최적화 소프트웨어를 사용하면 효율을 높일 수 있습니다.

• 후처리 과정에 대한 계획
  • 출력 후 가공 및 후처리도 필수적인 단계이므로 이를 최소화할 수 있는 설계 방안을 고려해야 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
  • 예를 들어, 서포트 구조물이 적은 디자인을 채택하거나, 부품 결합 부위를 정밀하게 맞추어 후처리 부담을 줄일 수 있습니다.

🧩 이런 배경도 알고 계셨나요?

3D프린팅 기술은 1980년대에 처음 도입된 이후 여러 차례 기술 혁신을 거쳤습니다. 초기에는 고가의 장비와 소재로 인해 산업용으로 주로 사용되었으나, 최근에는 소비자 친화적 제품이 다양화되면서 소규모 기업과 개인도 접근이 가능해졌습니다. SLA, FDM, SLS 등 다양한 출력 방식이 존재하며, 각각 고유한 특성과 비용 구조를 지니고 있습니다.

🚀 어떻게 진화했을까요?

• FDM(Fused Deposition Modeling) 방식은 상대적으로 저렴한 비용 덕분에 대중화되었지만, 초기에는 출력 품질과 내구성 개선이 주요 과제였습니다.
• SLA(Stereolithography)는 고해상도와 정밀도를 제공해 의료기기, 정밀 부품 제작 등에 활용되고 있습니다.
• 최신 기술 발전으로 복합소재 사용도 가능해져, 경량화와 고강도 확보가 동시에 가능한 새로운 시제품 제작이 가능해졌습니다.

이와 같은 기술 혁신 덕분에 오늘날 다양한 방안으로 시제품 제작 단가를 줄이는 전략을 수립할 수 있게 되었습니다.

🛠️ 현장에서 검증된 실용 전략

3D프린팅을 통해 시제품 비용을 절감하는 데 있어 현장에서 효과가 입증된 전략 몇 가지를 소개합니다.

⏰ 신속한 프로토타이핑을 위한 시간 관리 전략

초기 아이디어를 빠르게 검증하기 위해, 첫 단계에서는 저해상도 출력으로 모형을 제작하여 제품 설계상의 결점을 조기에 발견하는 것이 중요합니다. 이를 통해 고해상도 출력에 드는 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 또한, 출력 전에 디지털 시뮬레이션 도구를 사용하여 설계의 안정성과 기능을 검증하는 것도 유용한 방법입니다.

🖨️ 최적의 프린터와 출력 조건 선택

프린터 기종과 출력 조건 선정도 비용 절감에 중요한 역할을 합니다. 제품의 사용 목적과 필요한 정밀도에 따라 적합한 장비를 선택해야 합니다. 복잡도가 낮거나 고정밀이 요구되지 않는 경우 FDM 프린터를 활용하는 것이 비용 효율적입니다. 또한, 출력 밀도를 조정하거나 내부를 비대칭 구조로 설계하여 재료 사용을 최적화할 수 있습니다.

🔄 재활용 및 재사용 소재의 활용

일부 플라스틱 필라멘트는 재활용을 통해 다시 사용할 수 있어 비용 절감에 기여할 수 있습니다. 재사용 과정에서 품질 저하가 발생할 수 있으나, 설계 및 출력 조건을 잘 조정하면 초기 단계의 프로토타이핑에는 충분히 활용이 가능합니다.
3D프린팅 기술을 통한 시제품 제작은 소재 선택과 출력 전략에 따라 보다 효율적이고 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
한양3D팩토리는 고품질 3D프린팅 서비스를 제공하오니, 언제든 편하게 문의해주시기 바랍니다.